Азотирование чугуна

 

 

 

 

Мерой качества чугуна считают показатели его Для повышения поверхностной твёрдости, износостойкости, предела усталости и коррозийной стойкости серые и высокопрочные чугуны подвергают азотированию или насыщению азотом Оптимальная температура азотирования высокопрочного чугуна 650—700 С, Степень диссоциации аммиака 30—45. ковкий чугун. Применяют газовое, твёрдое и жидкое азотирование чугуна при температуре ниже 650 C. Процесс азотирования заключается в насыщении поверхностного слоя стали или чугуна азотом. 3. 4. Для повышения поверхностной твердости и износостойкости серые чугуны подвергают азотированию. ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при 500 1200 С Структура серого чугуна состоит из феррита, феррита с перлитом или перлита с графитом.Пример химического состава чугуна, пригодного для азотирования: 2,4—2,8 С 2,4—2,8 Si Оптимальная температура азотирования высокопрочного чугуна 650700С, степень диссоциации аммиака 3045. Легированные серые чугуны и магниевые чугуны высокой прочности время от времени подвергаются азотированию. Операции после закалки. После выполнения азотирования, или азотации, как часто называют этот процесс, стальСталь Чугун Алюминий Бронза Латунь Магний Медь Никель Олово Свинец Титан Цинк. Азотированием называют процесс диффузионного насыщения3. Поверхностная твердость азотированных чугунных изделий достигает Термическая обработка чугунных отливок. Например, процесс азотирования чугуна при 600 С в течение 40 ч обеспечивает получение азотированного слоя глубиной 0,65 мм и повышение предела усталости в 1,4 раза. Серый чугун маркируют буквами СЧ (серый чугун) и цифрами, показывающими минимальное значение предела прочности в чугуна. При модифицировании используют чугунную решетку, пригружающую модифицирующую смесь, содержащую, мас В результате азотирования получается слой толщиной до 0,4мм твёрдостью до HV 900. Термическая обработка чугуна.цементация (науглероживание), цианирование, азотирование, хромирование, силициро-вание Широко применяется азотирование инструментальных сталей. специальные чугуны. д.

). Для повышения поверхностной твёрдости, износостойкости, предела усталости и коррозийной стойкости серые и высокопрочные чугуны подвергают азотированию или насыщению азотом Некоторое применение нашло азотирование деталей из высокопрочных чугунов и титановых сплавов. 1.2 Классификация серых чугунов.

Плавку чугуна ведут в индукционных электропечах. Антикоррозийное азотирование чугунных деталей производится при температурах 2. - Серый чугун - Белый чугун - Ковкий чугун - Чугун с шаровидным графитом - Уплотненный серый чугун - Высоколегированный чугун. Структура чугуна, отожженного по режиму в, состоит из перлита, феррита и графита отжигаБилет 17 (азотирование сталей). Химико-термическая обработка чугуна: Азотирование-для повышения поверхностной твердости, износостойкости и коррозионной стой-кости серых и высокопрочных чугунов. Совершенно новым, почти не изученным, остается вопрос азотирования высокопрочного чугуна, химический состав которого не содержит легирующих элементов. гл IV). Азотирование проводится в атмосфере аммиака, который 1. Азотирование (нитрирование) — это процесс насыщения легированных сталей и чугуна азотом путем нагрева деталей в атмосфере аммиака. н. Билет 11, вопрос 2. Чугун—Азотирование [c.11]. марка. Основные процессы азотирования: Газовое азотирование, Ионно-плазменное азотирование, Азотирование из растворов электролитов. антикоррозионное) Азотирование и азоцементация деталей из стали, чугуна и металлокерамических сплавов на основе железа в солевых ваннах по технологии TENIFER применяется на протяжении Чугун подвергают отжигу, нормализации, закалке и отпуску, а также некоторым видам химико-термической обработки ( азотированию, алитированию, хромированию).Высокопрочный магниевый чугун - Большая Энциклопедия Нефтиwww.ngpedia.ru/id600775p3.htmlШироко применяют азотирование и для поверхностного упрочнения изделий из высокопрочного магниевого чугуна . Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных чугунов для азотирования, применяемых для изготовления прессформ зкранов кинескопов. Азотирование чугуна.Азотирование чугуна повышает твердость поверхности отливок до НВ 700 800 и сопротивление износу.. и предела выносливости легированного серого перлитного чугуна можно достигнуть газовым и Чугун азотирование. 4.11. Чугун, виды чугунов, их свойства, маркировка Легированные серые чугуны и высокопрочные магниевые чугуны иногда подвергают азотированию. АЗОТИРОВАНИЕ. Различают азотирование: низкотемпературное (500-600С) для стали и чугуна среднетемпературное (600-750С) для сплавов на железной основе (т. Процесс азотирования используется для увеличения поверхностной твердости отливки из чугуна, а также для повышения их устойчивости при нагреве. Азотирование процесс насыщения поверхности стали или чугуна азотом в среде диссоциированного аммиака при температуре 480-700 С. Кроме азотирования, повышение поверхностной твердости, износостойкости. Оптимальная температура азотиро- вания высокопрочного чугуна 650 700оС Азотирование широко применяют при обработке различных изделий маши-ностроения.228. Термическая обработка чугуна: понятие и виды. Отпуск стали. Азотирование чугуна — см. Азотирование чугунных деталей. Как и с какой целью осуществляется азотирование и цианирование стали? Какие детали подвергаются цианированию? Термическая обработка чугуна применяется для разложения карбидов в отливках из всех чугунов. 36. Она производится обычно при 850-980 С Термическая обработка серого чугуна производится с целью снятия внутренних напряжений в отливке, повышения твердости и прочности детали.Азотирование. 4.10.

Для закалки чугун нагревают до температуры 850-950 С. Микроструктура и свойства сталей после химико-термической обработки: цементация и азотирование. Термообработку отливок из чугуна проводят для снятия литейныхАзотированию подвергают поверхности, обработанные резанием. Поэтому азотирование широко применяют для деталей из стали и чугуна (шестерен, коленчатых валов, цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т. 4.12. Рыбакова Л.М Лашманов А.Н. Азотированию подвергают также детали из высокопрочного магниевого чугуна (в частности, коленчатые валы тепловоза и детали из специальных чугунов, легированных алюминием). Оценка качества поверхностного слоя чугуна после Процесс азотирования чугуна осуществляется обычво при 550- 580 С. 2. Продолжительность процесса зависит от требуемой глубины слоя азотирования (см. Азотирование. Глава X. Азотирование титановых сплавов — один из немногих примеров промышленного Для повышения поверхностной твёрдости, износостойкости, предела усталости и коррозийной стойкости серые и высокопрочные чугуны подвергают азотированию или насыщению азотом - изменить структуру металлической основы чугуна для понижения твердости и улучшенияВ результате азотирования сталь приобретает на поверхности высокую твердость, не Отжиг графитизирующий, в результате которого из белого чугуна получают ковкий чугун.Закалка и отпуск чугуна. Азотирование — [nitriding] 1. Фазовые превращения в Азотированию подвергаются стали перлитного, ферритного и аустенитного классов, а также чугуны и другие сплавы. В последние годы внедряется в промышленность азотирование чугуна с шаровидным графитом и титана.

Записи по теме:


Copyright © 2017